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合金钢管如何提高尺寸精度

合金钢管如何提高尺寸精度

发布日期:2019-06-23 作者: 点击:

  合金钢管的限动芯棒连轧管机是在全浮动芯棒连轧管机基础上发展起来的。 轧管时芯棒的运行是限动的, 速度是可控的, 芯棒由限动机构限定以恒定的速度前进。 合金钢管的连轧管机最后一架轧管结束时对芯棒实行制动, 轧完的管子用轧线上位于连轧管机后的脱管机将荒管从芯棒中脱出。 已工作过的芯棒在与管子完全脱离后由 芯棒限动机构带动快速返回前台原始位置, 再将其从前台翻出和送入芯棒返回辊道, 同时把预插好芯棒的毛管翻入前台开始下一根管子的轧制。

合金管

  用过的芯棒经返回辊道送往冷却、 润滑后再预插入管子中重新投入使用。 生产时也需一 组芯棒 (6 ~7 根) 轮流工作, 每组芯棒的根数与轧管机的生产率和每根芯棒返 回运送、 冷却至要求温度、 润滑和预插棒等所需的时间有关, 可以通过计算方法来确定。 限动芯棒连轧管机适合生产中等规格的无缝钢管。 降低了工具消耗。 限动芯棒连轧管机的芯棒较之浮动芯棒连轧管机的芯棒要短很多, 使每吨钢管的芯棒消耗降至 1kg左右。改善了钢管的质量。 由于限动芯棒连轧管机具有搓轧 ( 芯棒与钢管内表面相对运动) 性质, 有利于金属的延伸, 加之带有微张力轧制状态, 从而减小了横向变形, 根本不存在浮动芯棒连轧所产生的 “ 竹节” 现象; 同时采用闭口圆孔型, 使金属横向流动减少, 合金钢管内外表面和尺寸精度有了很大提高。 限动芯棒连轧管机组生产的钢管壁厚偏差达到 ±4% ~±6%。节省了能源。 限动芯棒连轧管机组的变形分配方式和轧制特点为节省能源创造了有利条件。

  连轧管的变形量大, 穿孔机的变形量小, 这样可为连轧管机提供壁厚大、 温降小的穿孔毛管。 限动芯棒与荒管接触时间短, 从而保证轧后荒管温度高, 且温度均匀, 同时由于取消了脱棒机, 缩短了工艺流程, 提高了合金钢管的终轧温度, 部分品种可省去定径前的再加热工序, 从而节省了能源。

合金钢管

  合金钢管从性能看,主要考察了冲击韧性。从锤片的工作环境看,锤片不仅受磨损,还受到强烈的冲击,应防止锤片在使用过程中折断。这也是锤片通常采用钢板,而不用铸铁的原因之一。我们用钢丝强化耐磨铸铁,主要的目的就是提高韧性。重要因素有:钢丝的成分与状态沧州合金管与被强化部位的相对尺寸大小,钢丝的数量与分布方式,铁液温度等。以上有些因素影响铸铁与强化物的界面状态、铸力的传递,即当基体产生微型纹时,应力就会作用于钢丝,由于钢丝的强韧性,裂纹难以继续运动,从而阻止了裂纹的扩展,防止了材料的断裂。

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关键词:合金钢管,合金管

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