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冲压焊接弯头生产存在问题的解决方法

冲压焊接弯头生产存在问题的解决方法

发布日期:2019-11-30 作者: 点击:

  定型冲压弯头的产品质址是比较稳定的,当胎具定型后,就不易出现缺点了。而弯头出现缺点大多在试车生产阶段,并且大多数是由于胎具的设计结构不合理所形成的。现将出现缺点的处理办法简要地介绍下:

沧州通盛管件有限公司  1.折皱现象及处置办法。所谓折皱,是指压制弯头的圆弧面有一部分向上执起构成凸梭,而其邻侧有一部分发作下凹的现象。这种折皱多呈尖楞状,其尖枝部分直指向背口,并且经常对称地发作在中心线的两侧,呈“八”字形。它多发作在内圆弧面上,局部发作在外圆弧面上。

沧州通盛管件有限公司  发作拆皱的原因:  

  (1)管节的下料尺度太长。

  (2)马蹄面上的马鞍型曲面和上外胎具贴合不好,致使弯头鼓起部分不能沿马蹄面揉平(不能赶平)引起的。

  (3)马蹄上的马鞍型面同芯子的配合尺度太低,形成外胎具与马蹄面贴合时其间隙大于管壁厚度,即存在着活动间晾,因此管壁揉捏而构成“八”字形的折皱。

  (4)马蹄的底部太低,马蹄在座入胎具后,外胎具与冲压弯头马蹄面的空隙大于管璧厚度。

冲压弯头

  冲压焊接弯头,它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点焊固定半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。

  ⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟

  90 °对焊冲压弯头可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

  冲压弯头冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。⑶冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。⑷冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头沧州通盛管件有限公司,是制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的领域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:

  冲压弯头不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。

加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。

由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型冲压弯头。


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关键词:冲压焊接弯头,冲压弯头,焊接弯头

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